공장 제작 부재 외벽에 설치…고소작업 위험·공정 간섭 최소화
[메가경제=정태현 기자] 한화 건설부문이 공장에서 미리 제작한 콘크리트 발코니를 건물 외벽에 설치하는 접합기술을 개발했다. 기존 현장타설 방식과 달리 고소작업을 줄이고 접합부 시공 정밀도를 높일 수 있는 기술로, 실물 시험시공을 마치고 공동주택 현장 적용을 위한 추가 검증에 나선다.
한화 건설부문은 삼일C&S, 원탑구조엔지니어링과 공동개발한 '사전 제작 콘크리트(PC) 발코니 접합기술'의 실물 모형(목업·Mock-up) 시험시공을 마쳤다고 12일 밝혔다.
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| ▲ ‘PC 발코니 접합기술’ 목업(Mock-up) 시공 현장에서 작업자들이 PC 부재설치 작업을 진행하고 있다. [사진=한화 건설부문] |
이번 기술은 공장에서 제작한 PC 발코니를 건물의 주요 골조 공사가 끝난 뒤 외벽에 설치하는 방식이다. 건물 외벽에 미리 설치한 지지용 브라켓에 발코니를 거치하고 별도의 접합장치로 본체와 연결한다.
발코니 제작 공정을 공장으로 옮기면서 현장 작업량을 줄이고 철근 배근과 콘크리트 품질을 일정한 환경에서 관리할 수 있다는 것이 회사 측 설명이다.
접합부에는 시공 정밀도와 작업 편의성을 높이기 위한 기술도 적용했다.
높이 조절 볼트를 이용해 설치 과정에서 발생하는 미세한 오차를 보정하고, 슬래브 상부에서 무수축 모르타르를 충전할 수 있도록 설계했다. 무수축 모르타르는 굳는 과정에서 수축이 적도록 만든 충전재로, 접합부의 빈 공간을 채우는 데 사용된다.
기존 현장타설 철근콘크리트(RC) 공법은 건물 외부에 하중을 지지하는 동바리와 콘크리트 타설용 거푸집을 설치하고 해체해야 한다.
반면 PC 발코니는 사전 제작한 부재를 현장에서 조립하는 방식으로 외부 작업을 줄일 수 있다. 한화 건설부문은 이를 통해 고소작업에 따른 위험과 다른 공정과의 간섭을 낮출 수 있을 것으로 보고 있다.
특히 발코니 PC 슬래브를 처음 설치하는 단계부터 구조물이 이탈하거나 낙하하는 것을 방지하는 장치도 적용했다.
최근 서울 등을 중심으로 돌출개방형 발코니 설치가 늘어나는 점도 기술개발의 배경이다.
돌출개방형 발코니는 건물 외벽 바깥으로 튀어나오는 구조여서 건물 본체와 연결하는 접합부의 안전성이 중요하다. 시공 과정에서 작업자의 추락이나 구조물 낙하를 방지하기 위한 기술도 요구된다.
한화 건설부문은 이러한 수요를 고려해 지난 7월 관련 기술의 특허를 출원했다. 이번 시험시공에서는 실제 크기의 구조물을 이용해 설치 과정과 시공성을 확인했다.
회사는 앞으로 접합부 구조성능 실험을 통해 구조적 안전성을 추가 검증할 예정이다. 이후 기술 완성도를 높여 공동주택 현장 적용을 추진한다는 방침이다.
이번 기술은 건설현장 작업 일부를 공장 제작으로 전환하는 탈현장건설(OSC) 방식의 하나다. 한화 건설부문은 공장 제작을 통한 품질관리와 현장 작업 최소화를 중심으로 관련 기술을 확대하고 있다.
최우석 한화 건설부문 운영혁신실장은 "이번 PC 발코니 접합기술은 돌출개방형 발코니 시공 과정에서 발생하는 고소작업 위험을 줄이고 접합부의 시공 정밀도와 품질을 높이기 위해 개발했다"며 "앞으로도 탈현장건설 기반의 건축시공 기술을 지속적으로 개발해 현장 안전성과 시공 경쟁력을 강화하겠다"고 말했다.
한편 한화 건설부문은 지난 2024년에도 삼일C&S·원탑구조엔지니어링과 물류센터용 PC공법 공동개발 업무협약을 체결하는 등 건축물의 공장 제작 콘크리트 기술 적용 범위를 확대해 왔다.
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